新乡优质煤泥烘干机生产厂家

原灰库的干灰经分选卸料口下部的变频给料机进入分选系统负压管道，与管道中的负压空气均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机（美国技术）。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；高效旋风分离器排出的气体再进入布袋除尘器，分选后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的高效旋风分离器（美国技术），由高效旋风分离器收集下来的细灰经下部的舌板锁气阀落入成品细灰库。布袋除尘器收集的细灰通过除尘器下方的压力输送罐通过正压气力输送方式送回细灰库，排放合格的尘气流在负压的作用下进入负压风机，然后排入大气。

设备在运行的状态下，能实现电机带动运行，通过转动轴的匀速转动运行，实现对物料送粉的过程，物料通过进料口进入到选粉室中，物料经过通风管落到撒料盘上进行过轴承转动，在惯性力的作用下进行运行，实现将物料均匀的分散在四周的环境中，在高速气流的作用下，物料的粗细受惯性离心力的作用下抛向内壁面，发生碰撞后沿着内壁下滑，落入到收集室中，其余的物料会随着气流继续运行转动，在大风叶作用下，受到撞击，粗粉会甩到内壁面，发生物料的下滑。中粗粉和细粉在大风叶的作用下，随着气流运动继续上升进行到二级选粉区，实现对于中粗粉和细粉的分选，不符合要求的中粗粉在力的作用下排出，达到理想要求的细粉通过笼形转子进行到分离器中，再落到成品收集区，实现对细粉的收集处理。以上过程就是对三种不同级别的物料进行分选，达到理想的分选产品的效果。

1、出磨物料由上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式选粉机螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。2、撒料盘上方设有直笼型转子，笼型转子随主轴一起转动，形成涡流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。3、操作简便,分级机采用变频器无级调速，质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。4、分级效率高，根据砂石的理化性能，增大分级区提升区范围，使物料分散更彻底从而保证分级效率。

解析三筒烘干机扬料板烧坏的原因:扬料板在物料烘干过程中起着非常重要的作用，它主要随着烘干筒的转动，不断将物料进行翻动抛起与撒落，煤泥烘干机生产厂家使其在不断运动的过程中充分与高温气流接触，从而加强传热传质的效果。如果三筒烘干机扬料板出现烧坏，不但对设备造成损害，还严重影响着物料的烘干效率和质量。下面，我们就来看看三筒烘干机扬料板烧坏的原因。通常情况下，扬料板都会按照一定的规则布置在三筒烘干机筒体内，新乡煤泥烘干机如果我们对其安装固定的方式不当，就会影响到其使用效果。比如说，三筒烘干机扬料板安装密度过大，很容易增加物料烘干成本，形成资源浪费。而如果扬料板安装的间隙过大，就不能起到很好的扬起作用，从而达不到相应的效果。

密封装置是三筒烘干机不可缺少的重要组成部分，三筒烘干机常用的密封结构种类有三种，具体如下：1、迷宫式 迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单，没有接触面，因此不存在磨损问题，它不受筒体窜动的影响。间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合，或者与其它密封结构联合使用。2、轴向接触式 轴向接触式密封也称端面密封。简单的三筒烘干机的端面密封由压紧环(动环)和支撑(静环)组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上，支撑环固定在进出料箱上，端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而有空隙。

除尘系统是三筒烘干机生产线不可或缺的配套设备，不但可以确保烘干设备正常运行，而且可以保护环境。所以日常的操作维护稍有不当，就会造成除尘系统失常，下面为您分析三筒烘干机除尘系统失常的原因：1.一般设备的除尘系统都是在负压下作业的，一旦出现外渗，势必会有空气及雨水的流入，使得滤袋潮湿出现结块，增加了系统的阻力。2.该三筒烘干机设备的除尘系统通常都是采取的压缩空气的方式进行清理灰尘，不过空气中杂质较多，避免未净化后的空气进入滤袋，会致使滤袋受到污染引起较大的阻力。3.滤袋上粘附的粉尘如不能及时清理干净，设备的除尘系统就会直接进入过滤序，这时阻力上升的更快。