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原灰库的干灰经分选卸料口下部的变频给料机进入分选系统负压管道,与管道中的负压空气均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机(美国技术)。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离,分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕,经下部的舌板锁气阀落入粗灰库;高效旋风分离器排出的气体再进入布袋除尘器,分选后的细灰和从二次风处吹回的细灰,在负压气流的作用下,通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的高效旋风分离器(美国技术),由高效旋风分离器收集下来的细灰经下部的舌板锁气阀落入成品细灰库。布袋除尘器收集的细灰通过除尘器下方的压力输送罐通过正压气力输送方式送回细灰库,排放合格的尘气流在负压的作用下进入负压风机,然后排入大气。
高效选粉机厂家介绍动态选粉机具有多少性能特点呢?1.物料在分级室内,受到气流较强的旋流及切向剪切的作用,物料能得到充分的分散,分级效率较高。2.分级室内具有界面明确的分级面,各部分物料的受力情况基本稳定,分级精度较高。3.可根据生产需要,灵活调节产品细度、控制产品粒度组成。用于煤磨动态选粉机系统改造,不仅可提高系统产量,并可有效地改善煤粉的燃烧情况。4.采用该技术对煤磨系统或其它粉磨系统进行改善,不需改变原系统的工艺布置及设备配套情况,改造周期短、改造费用低。5.改造后分级效率达到85%以上,系统产量在原有基础上提高20-30%。
脉冲布袋除尘器的基本结构为下进上出结构或侧进上出结构。脉冲布袋式除尘器生产厂家含尘气体由进入口引入机体后,通过除尘布袋进入除尘器净气室,粉尘被阻留在除尘滤袋外表面上,被净化的气体则透过除尘滤袋,经引风机排出除尘器。除尘滤袋清灰是依靠布置在除尘滤袋上部的喷吹装置(喷吹管)喷出高压气体来清灰的,在喷吹管下部有一排整齐的喷头,保定脉冲布袋式除尘器从喷头中喷射从电磁脉冲阀瞬间送来的气流吹掉粘附在除尘滤袋外侧的粉尘,除尘器滤袋一般布置为多排,每次只有一排除尘布袋在清灰,其余部分照常进行除尘,因此,脉冲袋式除尘器是连续工作的(限在线清灰除尘器)。脉冲布袋除尘器这种依靠压缩空气清灰的方式是清灰能力强的一种清灰方式,清灰比较彻底,会把除尘滤袋上起过滤作用的残留尘垫也清落下来,所以使用编织物作除尘布袋除尘效率就会降低。
单机除尘器是目前运用较为广泛的除尘设备,几乎可以运用到任何的工业部门,布袋除尘器的除尘技术发展的很快,清灰方式和滤料的改进是发展迅速。因此了解单机除尘器的运行和维护也是非常重要的。单机除尘器的维护重点就是检查和修理除尘器漏气的部位应注意以下几点:1、在单机除尘器运行之前我们先要确定的是滤袋是否完好无损。2、对于已破损或者粘附物无法打落下来的滤袋要及时换。如果滤袋变形要及时的进行调整和固定。3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分,并换失灵的配管和阀门。重点是检查清灰机构可动部分的磨损,如果磨损严重要及时进行换。4、在单机除尘器的运行过程中在确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行的前提下,还要注意净化气体湿度和温度的变化。
三筒烘干机对物料的烘干主要靠的是载热体,而提供载热体的设备并不是随意的,需根据物料本身的性质而确定。对载热体的选择及其高温度的决定主要取决于其是否允许被污染以及被处理固体物料的性质等因素。主要有以下四点:1、若被干燥的物体不允许被污染,而且不允许被空气冲淡,则热量应通过转筒壁传入,此时,将转筒装载砖室内,筒外通以烟道气,也可载筒内安装中心管道或列管,套管等表面热交换器,利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中,仅通过干净气体,将蒸发水分带走。2、若被处理的固体物料不怕高温,且非最后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。