烘干机在生产中零部件磨损的修复

烘干机在生产中零部件磨损的修复

工作前，检查所有可移动部件、轴承、传送带和三角带是否损坏，修理或更换不合适的部件。润滑油应添加到每100小时和400小时。每次运转1000小时，维修电机一次，黄油更换。每一次变速都向提升机和输送机上加润滑油。生产使用中部件磨损如何修复干燥机？以下大家一起来看看吧。

众所周知，干燥机易损件的维修：轴承、轴承座、吊铲、吊铲螺钉易松动，需要经常维修。输送机轴承和皮带连接扣应经常检查并更换。电气及活动部件要经常检修。维修塔顶时要注意安全。每季烘干机都要保养。干燥器应清除风道内杂物，葫芦拉紧钢丝，风机应清除风机叶片的粘附力，热风炉应将沉淀池内的灰渣清理干净，然后对管道逐一清洗。速度控制电机速度计返回零，待机。

干燥机是处理高湿材料的加工设备，运行可靠，操作弹性大，适应性强，处理量大，深受河砂、黄砂加工企业欢迎。接着详细介绍传动装置的要求。

1、干燥机低速旋转，但传动马达转速高，传动系统减速大，干燥机减速系统必须合理选择

2、外形和重量大，低速齿轮产生较大的圆周力，应注意大速比、大扭矩对零件的要求

3.干燥机启动时，不仅要抑制托轮轴和轴承之间的摩擦力矩，还要抑制转筒体和材料的惯性力矩，因此必须选择起动力矩大的马达

4.注意材料在设备中完成物理化学变化所需的时间。

传动安装是干燥机的主要组成部分之一。为了保证长期安全运行，除了确保砂的水平和柔软性外，传动的稳定性和可靠性是一个重要条件。有更多的新闻资讯，请继续关注本网站，我们将不定期更新相关信息，供大家参考。

此处所说的是如果干燥器在室外运行，则需采取相应的防雨雪措施。整台设备每年都需要大量的维修和大修，而且每两年需要喷漆保护。

煤泥干燥机根据工作原理属于转鼓式或称旋转式干燥机，是矿山设备制造商生产的一种十分成熟的干燥干燥设备，适用于对煤矿工业中的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁化、重、精矿和水泥行业的粘土等多个行业进行干燥。下面我们一起来了解下煤泥烘干机主要几个特点:

1.煤泥干燥机抗过载能力强、处理量大、耗油量小、干燥成本低。

2.该煤泥干燥机采用顺流干燥方式，烟和湿材料从同一侧进入干燥设备，利用高温烟可获得高蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。

3.煤泥干燥机可以根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内形成稳定的全断面料幕，充分交换质热。

4.本机采用新型进料、排料装置，消除了滚筒干燥机上料堵塞、不连续、不均匀、返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

5.本干燥器具有新的内部结构，加强对分散物的清理和传热，消除了筒体内壁的粘附现象，使物料对水分、粘性更加适应。

6.煤泥干燥机实现了零水平推力，大大减少了挡板轮的磨损，筒体运行稳定可靠。

7.煤泥干燥机采用调心托轮装置，使托轮与滚轮的配合始终线性接触，大大降低了磨损和动力损失。

8.干燥设备可根据用户要求控制产品的粒度和水分，干燥煤泥时产品的水分可控制在8mm以下，粒度可控制在8mm以下。