选粉机提高磨机产量的影响

选粉机提高磨机产量的影响

其综合性能取决于选粉效率；二是最终产品在3~30微米之间的粒度占百分率，因为在这个分粒度范围内的粒度是对水泥强度的充分发挥。选粉效率直接影响磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量，太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，降低了水泥的比表面积，降低了水泥强度。所以选粉效率太高太低并不是我们理想的指标。循环负荷是指粗粉的回磨量与成品量之比。由于配有选粉机的磨机(闭路磨)要求磨尾出来的混合粉能粗细并存，不需要全部合格才能出磨。因此，磨料量增加，磨料内循环量大大提高；细粉粘附在磨料中造成的缓冲作用减少，磨机产量增加。

从这个角度来看，在磨机磨削能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量成正比，但与选粉效率成反比。在同样的情况下，如果增加磨机的循环负荷，磨机的产量就会增加。可是，较大的循环负荷率会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，磨机的台时产量也不会提高。这种矛盾状态提出了一个新的问题:提高选粉机的性能。

分级是指在选粉室有限的停留时间内，利用各种方式的气流停止分选的功能，砂石选粉机充分利用气流将粗细颗粒尽可能分开，送至各自出口。收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方法和收集部件的结构有关。

因此，气流、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布、选粉室数量和结构对分级效率有很大影响。

随着磨机规格加大和对水泥粉磨的节能、高产请求，选用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋向。

选粉机是闭路粉磨的必备设备。选粉机的功能是及时选择出磨材料中达到粒径的颗粒。

选粉机本身不产生细粉，但鉴于细颗粒材料可以及时选择，防止研磨材料凝聚、粘附研磨体和粘接仓库，可以减少研磨材料的过度研磨：可以及时调整水泥消费类型，消耗高细度水泥，提高研磨效率。

研磨细度和回磨细度与研磨机产量密切相关。如果研磨细度过细，将直接降低研磨机产量。在相同条件下，细粉磨料在磨削过程中停留时间较长，循环负荷也较低。出磨细度过粗，将加大磨内循环量，没有研磨好的过粗的粉又回到磨内，这部分过粗的粗粉占据了本应该多喂料的位置，直接影响磨机的产量。因此直观地说，回粉细度与出磨细度之差越大，选粉效率就越高，同等条件，磨机的台时产量也就越高，这也是个正比关系。在同等条件下，根据产品的细度要求，出磨细度应控制在范围内。还需要配备更好的分级设备，回粉的粗粉细度可以更大。因此，研磨系统会形成较低的循环负荷和较高的选粉效率。此时，研磨机可以增加进料量，从而提高研磨机的产量。